近年來，我國機械制造業(yè)的發(fā)展較為迅速，在規(guī)模和產(chǎn)量方面僅次于美國， 出口量已經(jīng)達到世界首位。

當前精密機械加工行業(yè)中所用超硬刀具材料中的人造金剛石多數(shù)在低壓狀態(tài)中制造而成，相比較大單晶金剛石， 其在硬度和耐磨性上都有所提高， 其顯微硬度可以達到10000HV，在刀具材料中最硬。同時因其摩擦系數(shù)小， 和其他金屬沒有親和力，故而，切屑很容易流出，熱導率高，切面質量好，切削時不易形成屑瘤，可以對陶瓷、銅、鋁等金屬和非金屬材料進行加工。

在現(xiàn)代切削技術加工中， 主要應用刀具材料為PCD和PCBN，這類材料可以完成鑄鍛毛坯的高速加工、粗精加工等， 運用在精密機械加工磨削中可以提高磨削的質量和效率。其應用范圍， 可用于冶金、建筑工程、機械加工、石油勘探、工業(yè)加工、儀器儀表、電子工業(yè)、軍事加工、航空航天等領域。

3.1 PCD金屬切削刀具

PCD刀具結構主要分為焊接式和可轉位式。近年來，我國工業(yè)刀具在焊接式方面發(fā)展較快的有莫氏標準刀柄的PCD銑刀、鏜刀和鉸刀，還有圓柱刀柄HSK刀柄，此類刀具的特點是切削刀刃對所用刀柄的跳動影響小。

3.2 PCBN金屬切削刀具

轉位結構PCBV刀具有車刀和銑刀，其剪切強度可達到0.8kg／m2。焊接式刀具有車刀、鏜刀、鉸刀等，在黑色金屬加工中多有體現(xiàn)。其刀尖角度常為前角5°，后角3°～7°。用PCBN刀具精車高于451EC的淬硬鋼效果十分明顯。

從刀具方面討論其應用，超硬材料刀具可用于金屬材料的加工、鐵氧體材料加工、半導體材料加工、電氣材料加工等，超硬材料刀具的發(fā)展對精密機械加工行業(yè)的質量和效率均有著重要的影響。