軸類零件在機(jī)械制造行業(yè)中是常見的基礎(chǔ)零件之一。軸類零件為支承傳動(dòng)件，主要是用來傳遞力矩和承受載荷的。軸由軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般主要根據(jù)軸的功用和工作條件制定。今天我們就精密機(jī)械加工中的軸類零件的作用、特點(diǎn)及要求進(jìn)行分析。

首先，形狀精度軸類零件幾何形狀精度主要指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度和圓柱度，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，在圖紙上標(biāo)注偏差。尺寸精度起支撐作用的軸頸為了確定軸的位置。通常對其尺寸精度要求較高，裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低。表面粗糙度一般與傳動(dòng)件配合的軸頸表面粗糙度為Ra2.5~0.63um，與軸承相配合的支承軸頸的表面粗糙度為Ra0.63-0.1 6um。相互位置精度通常要保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求。

其次是在精密機(jī)械加工中對于軸類零件加工工藝的分析?？梢愿鶕?jù)精密機(jī)械加工工藝制定原則：先粗后精。先近后遠(yuǎn)：離對刀點(diǎn)近的部位先加工，離對刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工。先內(nèi)后外：先安排內(nèi)外表面粗加工。后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。程序段少：使程序簡潔。減少出錯(cuò)幾率及提高編程工作效率。走刀路線短：在保證加工質(zhì)量的前提下。使加工程序具有短的走刀路線。不僅可以節(jié)省時(shí)間。還可以減少刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損。

接著是在精密機(jī)械加工過程中對于工序的劃分：加工作為一道工序：適合于加工內(nèi)容較少的零件。以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。以加工部位劃分工序：適合于加工內(nèi)容很多的工件。裝夾方法上，通用夾具是卡盤，分為三爪和四爪卡盤。使用三爪卡盤加工軸類零件時(shí)，零件軸心要與卡盤中心線重合。一般不需找正，裝夾速度快。四爪卡盤可以夾持非圓柱形零件，或者夾持部分與加工部分不同軸的零件。

而在精密機(jī)械加工中，加工的軸類零件精密度要求高的可以用一下兩種方法，兩頂尖裝夾：用于較長的或必須經(jīng)過多次裝夾才能加工完成。一頂一夾安裝：用兩頂尖裝夾工件雖然精度高。但剛性較差，影響切削用量的提高。車削一般軸類零件。尤其是較重的工件，不能用兩頂尖裝夾，而用一端夾住。另一端用后頂尖頂住的裝夾方法。更多精密機(jī)械零件加工請點(diǎn)擊鏈接查看http://cnchunyun.cn/products-155088-0-0.html