在模具和模具配件加工中常應用到電火花加工，電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱為EDM。電火花加工工序在精密模具配件加工中的作用是無可替代的，那么模具加工廠家應該要注意些什么問題來提高加工精度呢？在電火花加工過程中會伴隨著氣體、金屬屑末和碳黑，火光等產(chǎn)生，為便于排屑，一般都采用沖油或抽油和電極抬起的辦法。

在精密模具配件加工過程中對于工件型腔較淺或易于排屑的型腔，可以不采取任何輔助排屑措施。但對于較難排屑的加工，不沖抽油或壓力過小，則因排屑不良產(chǎn)生的二次放電的機會明顯增多，從而導致加工速度下降；但若沖油壓力過大，加工速度同樣會降低。這是因為沖油壓力過大，產(chǎn)生干擾，使加工穩(wěn)定性變差，故加工速度反而會降低。因此在精密模具配件加工EDM工序中可以采用沖抽油并配以抬起電極以利于排屑，排除電蝕殘物。

在電火花加工的放電間隙，工具電極與工件間存在著放電間隙，因此工件的尺寸、形狀與工具并不一致。如果加工過程中放電間隙是常數(shù)，根據(jù)工件加工表面的尺寸、形狀可以預先對工具尺寸、形狀進行修正。但放電間隙是隨電參數(shù)、電極材料、工作液的絕緣性能等因素變化而變化的，從而影響了加工精度。間隙大小對形狀精度也有影響，間隙越大，則復制精度越差，特別是對復雜形狀的加工表面。

在電火花加工時會產(chǎn)生斜度。其原因是因為工具電極下面部分加工時間長，損耗大，電極變小，而入口處由于電蝕產(chǎn)物的存在，易發(fā)生因電蝕產(chǎn)物的介入而產(chǎn)生“二次放電”，從而產(chǎn)生加工斜度。隨著精密模具配件加工深度的不斷增加，工具電極進入放電區(qū)域的時間是從端部向上逐漸減少的。實際上，工件側壁主要是靠工具電極底部端面的周邊加工出來的。因此，電極的損耗也必然從端面底部向上逐漸減少，從而形成了損耗錐度，工具電極的損耗錐度反映到工件上是加工斜度。本文來自東莞市時利和機電設備有限公司http://cnchunyun.cn/products-155089-0-0.html