時利和公司自購進6臺線切割機床以來，工作效效率以及精密機械零件加工的范圍得到了很大提升。為客戶解決精密機械零件的精度是我們的責(zé)任和義務(wù)，在多年的精密加工經(jīng)驗中，我們發(fā)現(xiàn)了通過多次切割技術(shù)，是電火花線切割提高精密機械零件加工精度及表面質(zhì)量的根本手段，一般通過首次切割成形，第二次切割提高精度，第三次以上切割提高表面質(zhì)量。

多次切割過程中，首次切割需用大的脈沖能量以獲得較高的切割速度，此時對精密機械零件加工表面的質(zhì)量并不作過多要求；第二次和第三次切割時則需要精加工規(guī)準(zhǔn)和精微規(guī)準(zhǔn)逐級修光，以獲得精密零件理想的加工表面質(zhì)量和加工精度。這就首先要求機床工作臺必須具有較高的幾何精度及運動精度，其次要求走絲系統(tǒng)必須保證電極絲在空間位置的恒定及穩(wěn)定性，當(dāng)然，為達到穩(wěn)定多次切割的目的，還必須對高頻脈沖電源進行改進并對多次切割工藝等進行系統(tǒng)研究。

工作臺的運動精度是可以沿重復(fù)偏移軌跡運動進行多次切割的前提，是提高精密機械零件加工精度和改善表面質(zhì)量的保障。電極絲具有一定的剛性，在通過定位導(dǎo)輪后實際呈現(xiàn)弧線狀，它與上下導(dǎo)輪的公切線存在偏差，偏差的大小將隨著電極絲張力的變化而改變。在精密機械零件實際加工過程中，由于電極絲張力處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，因此走絲系統(tǒng)必須對電極絲張力進行控制。同時，電極絲采用導(dǎo)輪進行定位時，由于導(dǎo)輪的半敞開定位方式，使得電極絲在切割時因受到放電爆炸力的作用而導(dǎo)致其各個方向的定位狀態(tài)存在差導(dǎo)。因此，為確保電極絲在加工過程中空間位置的穩(wěn)定性，在走絲系統(tǒng)上必須增加電極絲導(dǎo)絲器。

較高的首次切割速度是多次切割實用化的前提。多次切割的平均切割速度及表面質(zhì)量與通過降低放電能量后首次切割的結(jié)果相差無幾，雖然可以通過多次切割進行精密機械零件加工精度的修正，但多次切割對設(shè)備和人員素質(zhì)的要求較高，風(fēng)險性也較大，空易造成首次切割時因放電能量增加而導(dǎo)致的斷絲或多次切割時因切割狀態(tài)不穩(wěn)而致使工件報廢。實踐證明，當(dāng)使用含油成分較少的復(fù)合工作液進行切割時，加工穩(wěn)定性，切厚能力，斷絲機率，加工表面精糙度等指標(biāo)都有很大改善http://cnchunyun.cn/products-155088-0-0.html