現(xiàn)代精密機(jī)械加工質(zhì)量的新概念，不僅要反映精密零部件表面質(zhì)量，還要包括棱邊質(zhì)量。棱邊質(zhì)量是指精密五金加工件經(jīng)過切削加工后，其邊、角、棱部位的幾何形態(tài)，精度等幾何力學(xué)性能的總和，精密零部件的棱邊越接近其理想狀態(tài)，就表示質(zhì)量越高。在金屬切削加工中，由于采用不同的方法不同的設(shè)備進(jìn)行加工，精密五金加工件棱邊上毛刺的形成機(jī)理也不相同，棱邊所處位置不同，其幾何形態(tài)也會有所差別。因此對于不同的棱邊評價的參數(shù)、方法和標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)有所不同。

棱邊質(zhì)量的評價內(nèi)容包括幾何精度和性能兩方面。幾何精度是指表達(dá)精密五金加工件棱邊上毛刺的幾何特征參數(shù)的精度，包括毛刺的高度、厚度、體積等。各種精密零部件的使用場合千變?nèi)f化，性能要求也千差萬別，加工條件不盡相同，用統(tǒng)一的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)去衡量、建立各種棱邊的幾何精度不利于宏觀地指導(dǎo)精密機(jī)械加工的實際生產(chǎn)。

精密五金加工件棱邊質(zhì)量的測量方法有直接測量和間接測量兩大類，其測量原理和應(yīng)用范圍也不盡相同。對毛刺測量來說，由于精度要求較高，因此要考慮遺留在零件棱邊如切屑、冷卻液及灰塵等雜質(zhì)對毛刺的測量精度的影響。下面具體介紹一下各種測量方法。

直接測量法：精密五金加工件毛刺幾何尺寸的直接測量方法可借助于投影機(jī)、CCD光學(xué)顯微鏡、光學(xué)CMM、激光測量裝置、超聲波測量裝置等。主要原理是測量與毛刺直接接觸的相對于參考平面的變形，由變形量的大小變換為電壓的大小來指示毛刺尺寸（主要是高度）的大小，其優(yōu)點是裝置簡單、可靠性高，對測量環(huán)境要求不高。其存在的問題是：由于精密五金加工件毛刺本身的尺寸已經(jīng)很小，所以對儀器的制造、安裝精度、尤其是對參考平臺的制造精度要求很高，其誤差直接影響測量結(jié)果。

間接測量法：毛刺間接測量法的基本原理是根據(jù)毛刺對精密五金加工件使用性能及工作狀態(tài)的影響，通過檢測零件偏離正常工作狀態(tài)的物理量，從而確定毛刺的大小。以上資訊來源于東莞精密五金加工廠家時利和公司，更多產(chǎn)品詳情請點擊鏈接查看http://cnchunyun.cn/products-155088-0-0.html