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      CNC五金零件加工的檢驗流程


      CNC加工其實是指數(shù)控加工,先將設計圖紙編寫進程序后,再將電腦連接到數(shù)控機床,通過編程來控制數(shù)控機床的運作,完成精密工件的加工。CNC加工主要適用于小批量、多種類工件的加工。CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法,后來傳入大陸珠三角,其實就是數(shù)控銑床,在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種,是新型加工技術(shù),主要工作是編制加工程序,即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當然需要有手工加工的經(jīng)驗而且cnc加工的加工精度非常高,精度0.002MM,.因此多用于精密零部件的加工。下面我們就來了解下時利和機電設備CNC五金零件加工的自檢流程。



      方法/步驟
       1、CNC數(shù)控車床加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容,清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。
       2、工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求,工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導書一致。
       3、在粗加工完成后應及時進行自檢,以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。
          (1)工件是否有松動;
          (2)工件是否正確分中;
          (3)CNC五金零件加工的部位到基準邊(基準點)的尺寸是否符合圖紙要求;
          (4)數(shù)控加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量(圓弧除外)。

        優(yōu)點:

      ①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
      ②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。
      ③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。
      ④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

      數(shù)控加工的缺點是機床設備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。


      4、經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢:對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸;對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。


       5、工人完成工件自檢,確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。

      6、東莞時利和機電設備有限公司專注工裝夾具治具和精密零部件加工15年,主營:CNC加工,精密機械加工,精密機械零件加工。加工精度0.002mm,我們的設備有車床,銑床,磨床,內(nèi)外圓磨,快慢走絲,火花機,加工中心等。

      檢測設備有:投影儀,高度儀,硬度計,千分尺。檢測精度0.001mm

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